Как сообщает Mining Magazine, итальянская компания Tenova анонсировала , что завод, который будет называться µDRAL, будет использовать технологию Energiron и иметь номинальную производственную мощность 100 кг / ч. Финансовые детали сделки не разглашаются.
Объекты с технологией Energiron, которые производят меньше выбросов при производстве кокса, агломерационной руды и чугуна, могут использовать до 70% водорода вместо природного газа, и Salzgitter заявила, что ее предприятия готовы испытать 100% водород в качестве восстановителя.
DRI, производимый µDRAL, будет использоваться как в доменном процессе для экономии закачиваемого угля, так и в электродуговой печи завода.
«Новый завод прямого восстановления — это следующий шаг к реализации подхода SALCOS», — сказал Маркус Дорндорф, директор по развитию производства чугуна и стали компании Tenova LOI Thermprocess, имея в виду совместную инициативу компании с Salzgitter по сокращению выбросов CO2 от производства стали до 95%.
SALCOS — это сокращение от SAlzgitter Low CO2 Steelmaking.
«Мы гордимся тем, что являемся партнером в процессе преобразования Salzgitter в экологически чистое производство стали», — добавил он.
Российский производитель стали «Металлоинвест» в ноябре выбрал решение Tenova Energiron для модернизации производства горячебрикетированного железа (ГБЖ) на Лебединском ГОКе Металлоинвеста.
Комментировать
Источник: